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赢得广大用户的肯定和支持,这也是我
们能稳健立足于市场的关键所在。
>>>>>>液压泵磨损原因分析和技术改进   

时间:2012-1-17 10:20:01 文章来自于:(液压机械网) 


生意社2012年01月16日讯

  故障现象及原因分析:

  在时从以下三点查找故障原因,并对系统进行改进:

  (1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。

  (2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0。06mm,磨损严重应更换。

  (3)泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。

  1.一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为:

  a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。

  b。液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。

  c.液压系统设计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。

  2.改进及效果

  (l)改进液压系统设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力。

  (2)优化设计动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。

  (3)在使用过程中还应注意的正确使用与维护,定期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常检查和维护。


液压泵磨损原因分析和技术改进
>>>>>>液压泵磨损原因分析和技术改进   

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生意社2012年01月16日讯

  故障现象及原因分析:

  在时从以下三点查找故障原因,并对系统进行改进:

  (1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。

  (2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。

  (3)泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。

  1.一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为:

  a。液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。

  b。液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。

  c.液压系统设计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。

  2.改进及效果

  (l)改进液压系统设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力。

  (2)优化设计动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。

  (3)在使用过程中还应注意的正确使用与维护,定期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常检查和维护。


液压泵磨损原因分析和技术改进
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时间:2012-1-17 10:20:01 文章来自于:(液压机械网) 


生意社2012年01月16日讯

  故障现象及原因分析:

  在时从以下三点查找故障原因,并对系统进行改进:

  (1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。

  (2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。

  (3)泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。

  1.一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为:

  a。液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。

  b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。

  c.液压系统设计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。

  2.改进及效果

  (l)改进液压系统设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力。

  (2)优化设计动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。

  (3)在使用过程中还应注意的正确使用与维护,定期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常检查和维护。


浅谈数控镗铣床与数控铣床
http://news.mechnet.com.cn   发布时间:2010-10-23   来源:机械专家网

数控铣床是在一般的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。

镗铣床和加工中心是一样的道理,是主要用来镗直径比较大比较深的孔,数控铣床一般用来铣比较简单的表面,也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大,数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀,数铣床没有刀库,加工过程中都是手动实现换刀。

目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,    由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件,镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高,好的加工中心基本可以实现。

常州兰生主要提供进口高端的大型数控卧式镗铣床、镗铣加工中心和数控落地式镗铣床、镗铣加工中心,以解决大型箱体、结构件和模具的镗孔和平面、曲面、型腔的铣削加工。



浅谈数控镗铣床与数控铣床
http://news.mechnet.com.cn   发布时间:2010-10-23   来源:机械专家网

数控铣床是在一般的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。

镗铣床和加工中心是一样的道理,是主要用来镗直径比较大比较深的孔,数控铣床一般用来铣比较简单的表面,也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大,数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀,数铣床没有刀库,加工过程中都是手动实现换刀。

目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,    由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件,镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高,好的加工中心基本可以实现。

常州兰生主要提供进口高端的大型数控卧式镗铣床、镗铣加工中心和数控落地式镗铣床、镗铣加工中心,以解决大型箱体、结构件和模具的镗孔和平面、曲面、型腔的铣削加工。



浅谈数控镗铣床与数控铣床
http://news.mechnet.com.cn   发布时间:2010-10-23   来源:机械专家网

数控铣床是在一般的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.

镗铣床和加工中心是一样的道理,是主要用来镗直径比较大比较深的孔,数控铣床一般用来铣比较简单的表面,也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大,数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀,数铣床没有刀库,加工过程中都是手动实现换刀。

目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,    由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件,镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高,好的加工中心基本可以实现。

常州兰生主要提供进口高端的大型数控卧式镗铣床、镗铣加工中心和数控落地式镗铣床、镗铣加工中心,以解决大型箱体、结构件和模具的镗孔和平面、曲面、型腔的铣削加工。



浅谈数控镗铣床与数控铣床
http://news.mechnet.com.cn   发布时间:2010-10-23   来源:机械专家网

数控铣床是在一般的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.

镗铣床和加工中心是一样的道理,是主要用来镗直径比较大比较深的孔,数控铣床一般用来铣比较简单的表面,也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大,数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀,数铣床没有刀库,加工过程中都是手动实现换刀。

目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,    由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件,镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高,好的加工中心基本可以实现。

常州兰生主要提供进口高端的大型数控卧式镗铣床、镗铣加工中心和数控落地式镗铣床、镗铣加工中心,以解决大型箱体、结构件和模具的镗孔和平面、曲面、型腔的铣削加工。



数控铣床是在一般的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。

数控镗铣床和加工中心是一样的道理,是主要用来镗直径比较大比较深的孔,数控铣床一般用来铣比较简单的表面,也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大,数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀,数铣床没有刀库,加工过程中都是手动实现换刀。

目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,    由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件,镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高,好的加工中心基本可以实现。


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