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液压机床运行故障分析和排除


液压机床的爬行现象,主要是运行的不连续,而且往往是出现在运行速度较低的情况下。爬行会使被加工件表面的切削痕迹不连续,严重影响加工质量。所以,消除机床的爬行现象,对于改善液压系统的稳定性和提高机床加工精度是非常重要的。东莞力川机械设备厂
  1.空气存于系统中 液压设备在停止运转一段时间后,液压系统中的油液会从油管流入油箱,虽然机构各部分都有密封装置,但仍有一定的间隙,空气便从间隙处进入液压系统。因此,工作台开始运行时液压缸中贮有相当体积的空气,活塞需克服较大的阻力(工作台在开始运动时,是由静摩擦转为动摩擦。静摩擦力比动摩擦力要大得多,有时可大一倍),所以进入液压缸中的压力油需达到一定的压力时(克服活塞的静摩擦阻力之后),活塞才能被推动。进入液压缸中的空气体积由V1到V2(V1>V2),此时活塞(即工作台)开始移动。由于液压缸排油腔内的空气被压缩,于是腔内的反阻力增加使工作台突然停顿一下。工作重复前述的循环过程,使液压缸油腔内的空气,始终是因为压力的变化而压缩或膨胀,因此工作台产生爬行。
  故障排除:如装有排气机构的机床,可拧动排气手柄,使活塞往复数次,即可排除空气;如没有排气机构,则将工作台的反向撞块调整到工作台最大行程处,并以工作台最快速度往复数次,使空气从油路系统中排出,然后开始正常运行工作。
  2.液压泵的影响 液压泵的制造和装配精度十分重要。若泵的各部分配合间隙过大,则易进空气产生爬行现象。所以在装配时应检查油封是否失效、进油口接头有无不实。
  故障排除:检查液压泵是否进入空气。如有,则液压泵会出现连续的冲击声,产生较大的噪声,并排到油池中的油液气泡较多,需及时检查液压泵的配合及密封件,进行排除故障。
  3.导轨的影响 导轨影响爬行有两个方面:一是导轨的几何精度(主要是安装精度)差。如导轨间的平行度差及扭曲过大,或导轨各段误差变化较大,致使工作台移动时所需要克服的阻力经常变化,而工作台液压缸中的油压又不能适应此种变化,因此造成工作台运动时快时慢而不连续。二是导轨面间的润滑不良。一般多发生在平导轨上(磨床工作台导轨为V型—平面导轨组成)。由于润滑油量减到极少程度,甚至形成干摩擦或半湿摩擦,这不但影响工作台运行时的爬行,而且还加剧了导轨间的摩擦,使导轨面出现研伤,降低导轨寿命。通常在平面导轨上进油的分油槽,其末端刮削时过低,当压力油进入后,由十字沟槽的末端低凹处流走,而造成润滑不良。
  故障排除:在刮削导轨时,应注意床身导轨上的进油十字沟槽末端处,防止过低。选用粘度大的润滑油,以保持导轨间形成足够刚度油膜。
  4.液压缸的影响
  (1)液压缸筒由于本身内孔的椭圆度和圆度误差,特别是在缸孔中部磨损较大,使活塞在缸体内孔运动中配合的间隙有大有小,摩擦力也会忽大忽小,影响工作台的运行。
  (2)液压缸筒的安装对床身导轨的不平行(缸筒孔中心线在水平面内及垂直平面内的不平行度),使活塞杆在运行中产生扭曲现象,加剧液压缸筒两端密封的摩擦,增加工作台运行的阻力。
  (3)活塞杆与工作台的连接不牢,致使活塞杆在运行中发生上下跳动,影响工作台运行。
  (4)油缸两端活塞杆的密封过紧,摩擦力增大,使工作台在低速时爬行(或手进给工作台感到吃力),应将活塞杆油封适当松些。
  (5)活塞杆本身的弯曲,使活塞杆在移动时与液压缸密封的摩擦力增加,也会造成爬行。
  5.滤油管等的影响
  (1)液压系统中的普通滤油器应保持畅通,同时过滤铜网不应过密。如果过密,易阻塞杂质,使油泵在吸油口处形成局部真空或压力迅速下降。一部分油液开始蒸发,使油蒸汽、气泡沫同时吸入液压缸,并且在油泵的密封处也会吸入空气。这样,大量的空气及油蒸汽进入液压缸,致使工作台运行平稳性受到影响。
  (2)有的磨床排气阀装配在液压缸的进油方向,工作台运动也会出现爬行。因此,可将排气阀改装在油缸的出油方向,使回油产生背压。但应注意油液的发热情况。

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