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液体静压导轨的调整与维修


 

 

    

 

 

                  

 

 

 

 

 

导轨间隙的调整

 

 静压导轨的油膜刚度与导轨间隙、节流比、供抽压力等均有很大的关系。在维修过程中,主要调整好导轨间隙(即油膜厚度)。如果间隙太大,流量就越大,刚度则越小,导轨容易出现漂移;间隙太小,刚度能提高,但对怪轨的制造精度,尤其是导轨工作面的几何精度要求更高

 

    导轨的间隙在空载时应调整为

 

    中小型机床ho0.01~0.025mm

 

  大型机床丸ho0。03~0。08mm    

 

 

 

 

 

 

工作台不浮起的原因及维修

 

当供油系统的液压泵起动后,压力也达到规定要求,工作台不浮起的原因为:  

 

 1、节流器堵塞,压力油进不了静压油腔  

 

2、过滤器堵塞或损坏,油路不畅通  

 

3、导轨材料有砂眼,疏松等缺陷,压力油泄漏   

 

4、导轨精度太低,有相互直接接触现象,未能形成液体润滑,可通过压力表观察  

 

 

 

 

 

工作台浮起量均匀性的调整

 

当工作台浮起后,导轨的间隙往往是不均匀的,除了导轨本身加工精度的影响和弹性影响因素之外,还有承受的载荷不均匀所引起的,调整方法如下:

 

1、在工作台的四角点(或更多地方)用千分表测量工作台的浮起量

 

2、调整毛细管的节流长度或薄膜的节流间隙。对于间隙小的油腔要减小节流阻力,即提高油腔压力,增加油膜厚度。反之则增加节流阻力,减小油膜厚度。通过调整使工作台的浮起量符合规定的间隙值

 

 

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