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数控加工缩短工艺流程的方法


                       图1工序

                                               图2工序

        一种需要大批量车削的密封座,毛坯为锻件,其车完后的剖面形状如图2内虚线所示。原来的工艺流程为3道粗车、1道半精车、2道精车、共6道工序。采用C7620液压半自动车床和C7220仿形车床,加工后外径椭圆度有时达不到图纸0.12mm的要求。

       通过分析和反复试验,缩短了工艺流程。只用3道工序就完成全部粗、精加工,其加工精度也达到了图纸要求,而且只使用了一台数控车床。

       第一道工序见图1,卡小内径,用C7620半自动车床,车削AB面和CD倒角。第二道工序见图2,用一台双刀台数控车床,卡已经粗车过的外径。上刀架安装两把80。等边菱形刀片的端面外径刀,T1装边长16的刀片,用于FE面和K倒角的粗车2工序装边长12的刀片,用于这3处的精车。下刀架安装两个自制刀座W1W2,在各自的头上安装55。等边菱形刀片的端面外径刀,这两把刀的型号及刀片的边长相同。只是T3用的刀片的刀尖圆弧半径为1.6mmT4用的刀片的刀尖圆弧半径为1.2mmT3T4分别作HJ面和LMN角的粗车和精车,编相应的数控加工程序后,就可以进行车削。第三道工序,使用C7620半自动车床,用弹簧卡具卡小内径G,并用端面F定位,精车外径A、端面B和外角C

       通过大批量生产实践应用,采用上述方法把工艺流程缩短了一半,是成功的。

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